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CNC 터닝 서비스
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CNC 터닝 서비스

컴퓨터 수치 제어 터닝 또는 CNC 선반으로도 알려진 CNC 터닝은 절삭 공구를 사용하여 회전하는 공작물에서 재료를 제거하여 원통형 부품을 만드는 데 사용되는 가공 공정입니다.
 
이 공정은 선삭 작업을 자동화하고 제어할 수 있는 정밀 공작 기계인 CNC 선반에서 수행됩니다.

개요

공작물 설정
이 공정은 일반적으로 금속, 플라스틱 또는 목재로 만들어진 원통형 공작물로 시작됩니다.공작물은 고속으로 회전하는 CNC 선반의 스핀들 중앙에 단단히 장착되어 있습니다.
 
도구 선택 및 설정
• 재료와 원하는 부품 모양에 따라 적절한 절단 도구가 선택됩니다.
• 절삭 공구는 공구 홀더에 장착되며 위치와 방향은 CNC 프로그램에 따라 설정됩니다.
냉각수 및 윤활
열을 줄이고 공구 수명을 연장하기 위해 선삭 공정 중에 절삭유나 절삭유를 사용하는 경우가 많습니다.이 유체는 절삭 부위를 윤활하고 가공 중에 발생하는 칩과 부스러기를 제거하는 데 도움이 됩니다.
CNC 터닝 작업
• 설정이 완료되면 CNC 선반이 활성화되고 지침(G 코드 및 M 코드)이 포함된 프로그램이 로드됩니다.
• CNC 컨트롤러는 코드를 해석하고 공작물의 길이(Z축)와 직경(X축)을 따라 절단 도구를 이동하여 재료를 제거하고 원하는 모양을 만듭니다.
• 어떤 경우에는 Y축이나 C축과 같은 추가 축을 활용하여 밀링, 드릴링 또는 나사 가공을 포함한 복잡한 작업을 수행할 수 있습니다.
 
마무리 및 검사
선삭 작업이 완료되면 완성된 부품의 정확성과 품질이 검사됩니다.필요한 경우 최종 치수와 표면 조도를 얻기 위해 페이싱, 모따기 또는 절단과 같은 2차 작업을 수행할 수 있습니다.
 
 
 
 
 

산업

CNC 터닝은 다음 분야에서 널리 사용됩니다. 다양한 산업 샤프트, 핀, 플랜지, 나사형 구성품과 같은 원통형 또는 회전 대칭형 부품을 제조하는 데 사용됩니다.CNC 터닝의 자동화 및 정밀성은 일관되고 효율적인 생산을 가능하게 하며 현대 제조에서 필수적인 프로세스입니다.또한 CNC 선반에는 여러 공구 터렛, 라이브 툴링 및 서브 스핀들이 장착되어 단일 설정으로 복잡하고 다면적인 가공 작업을 수행할 수 있습니다.

재료

알루미늄: AL 6061-T6,6063,7075-T 등
강철: 4140, Q235, Q345B, 20#, 45# 등
스테인레스 스틸:303,304,316L,17-4(SUS630) 등
티타늄:TA1,TA2/GR2,TA4/GR5,TC4,TC18 등
황동:C36000(HPb62),C37700(HPb59),C26800(H68),C22000(H90) 등
구리, 청동, 마그네슘 합금, 델린, POM, 아크릴, PC 등
밀링 자동차 부품
자동차 부품용 CNC 기계
CNC 자동차 부품
CNC 예비 부품
자동차 CNC
자동차 부품 액세서리

장비

CNC 선반은 이동 모드에 따라 분류됩니다.
  • 포인트 제어 CNC 공작 기계
    CNC 시스템은 한 지점에서 다른 지점으로 공구의 정확한 위치만 제어할 뿐 이동 궤적을 제어하지 않으며 좌표축 간의 이동은 관련이 없으며 이동 중에 공작물이 처리되지 않습니다.이러한 종류의 CNC 공작 기계에는 주로 CNC 드릴링 머신, CNC 지그 보링 머신, CNC 펀칭 머신 등이 포함됩니다.
  • 선형 제어 CNC 공작 기계
    제어점과 점 사이의 정확한 위치 외에도 CNC 시스템은 두 점 사이의 이동 궤적이 직선인지 확인해야 하며 이동 속도도 제어해야 합니다(점 위치 선형 제어라고도 함).이러한 종류의 CNC 공작 기계에는 주로 비교적 간단한 CNC 선반, CNC 밀링 기계, CNC 연삭 기계 등이 있습니다.단순히 선형 제어에만 사용되는 CNC 공작기계는 드물다.
  • 윤곽 제어 CNC 공작 기계
    형상 제어는 둘 이상의 이동 좌표의 변위와 속도를 동시에 연속적으로 제어할 수 있는 능력을 특징으로 하며 공작 기계의 이동 부품의 시작점과 끝점을 제어할 뿐만 아니라 연속 제어 CNC 공작 기계라고도 하는 전체 처리 공정의 각 지점의 속도, 방향 및 변위를 제어합니다.이러한 종류의 CNC 공작 기계에는 주로 CNC 선반, CNC 밀링 기계, CNC 와이어 절단 공작 기계, 머시닝 센터 등이 포함됩니다.
완성된 부품
갤러리

품질 보증

분류 및 검사:
 
선삭 작업이 완료되면 완성된 부품의 정확성과 품질을 검사합니다.
필요한 경우 최종 치수 및 표면 조도를 얻기 위해 마감, 모따기, 스커틀링 등의 2차 가공을 수행할 수 있습니다.

CNC 밀링

CNC 밀링이란 무엇입니까?
 
컴퓨터 수치 제어 밀링이라고도 알려진 CNC 밀링은 컴퓨터 제어 및 회전하는 다점 절단 도구를 사용하여 공작물에서 재료를 제거하는 가공 프로세스입니다.CNC 밀링 머신은 절삭 공구의 움직임을 정밀하게 제어하는 ​​컴퓨터 프로그램에 의해 안내되어 복잡한 형상과 디자인을 높은 정확도로 생성합니다.

CNC 밀링 작동 방식은 다음과 같습니다.

CAD(컴퓨터 지원 설계) 모델
프로세스는 제조할 부품이나 물체의 3D CAD 모델로 시작됩니다.이 디지털 모델은 CNC 밀링 머신의 청사진 역할을 합니다.
 
 
 
CAM(컴퓨터 지원 제조) 프로그래밍
CAM 소프트웨어는 CAD 모델을 CNC 기계가 이해할 수 있는 G 코드 및 M 코드라고 하는 일련의 기계별 지침으로 변환하는 데 사용됩니다.이러한 코드는 도구 경로, 절단 속도 및 기타 매개변수를 결정합니다.
 
 
Setup
공작물은 클램프나 바이스를 사용하여 CNC 밀링 기계의 작업대에 단단히 장착됩니다.일반적으로 회전하는 엔드밀인 기계의 절삭 공구는 스핀들에 설치됩니다.
 
 
 
CNC 밀링 작업
설정이 완료되면 CNC 기계가 활성화되고 밀링 프로세스가 시작됩니다.기계의 컴퓨터는 프로그래밍된 지침을 읽고 지정된 도구 경로를 따라 절단 도구를 이동하여 공작물에서 재료를 제거합니다.
 
공구 변경 및 절삭유
부품의 복잡성에 따라 CNC 기계는 프로세스 중에 자동으로 다른 절단 도구로 변경될 수 있습니다.또한 절삭 공구와 가공물을 냉각시켜 마찰을 줄이고 과열을 방지하기 위해 절삭유 또는 절삭유를 사용하는 경우가 많습니다.
 
마무리 및 검사
밀링 작업이 완료된 후 완성된 부품의 정확성과 품질을 검사합니다.필요한 경우 디버링이나 폴리싱 등 추가 마무리 공정을 수행할 수 있습니다.
 
 

산업

CNC 밀링은 자동차, 항공우주, 전자, 제조 등 다양한 산업에서 높은 정밀도와 반복성을 갖춘 복잡한 부품, 프로토타입, 맞춤형 부품을 생산하는 데 널리 사용됩니다.컴퓨터화된 특성으로 인해 수동 개입의 필요성이 줄어들고 제조 공정의 자동화가 향상되므로 효율적이고 비용 효율적인 생산이 가능합니다.

재료

알루미늄: AL 6061-T6,6063,7075-T 등
강철: 4140, Q235, Q345B, 20#, 45# 등
스테인레스 스틸:303,304,316L,17-4(SUS630) 등
티타늄:TA1,TA2/GR2,TA4/GR5,TC4,TC18 등
황동:C36000(HPb62),C37700(HPb59),C26800(H68), C22000(H90) 등
구리, 청동, 마그네슘 합금, 델린, POM, 아크릴, PC 등
CNC 가공 항공 우주 부품
항공 우주 CNC 가공
항공기 부품

장비

CNC 밀링 머신의 종류
CNC 밀링 머신에는 여러 유형이 있으며 각각 특정 목적과 용도에 맞게 설계되었습니다.CNC 밀링 머신의 주요 유형은 다음과 같습니다.
수직형 머시닝센터(VMC)
• VMC에서 스핀들 축은 수직이고 절삭 공구는 스핀들에 수직으로 고정됩니다.공작물을 테이블에 장착하고 공구가 X, Y, Z 축을 따라 이동하여 재료를 절단합니다.
• VMC는 일반적으로 3축 밀링 작업에 사용되며 평평한 표면, 슬롯 및 포켓을 생산하는 데 매우 적합합니다.
 
 
수평형 머시닝센터(HMC)
• HMC에서는 스핀들 축이 수평이고 절삭 공구가 스핀들에서 수평으로 유지됩니다.공작물이 테이블에 장착되고 공구가 X, Y, Z 축을 따라 이동하여 밀링 작업을 수행합니다.
• HMC는 중장비 가공에 이상적이며 생산성과 효율성 향상을 위해 여러 개의 팔레트를 사용하는 경우가 많습니다.
 
 
5축 머시닝센터
• 5축 머시닝 센터에는 X, Y, Z 및 두 개의 회전 축(일반적으로 A 및 B 축이라고 함)의 5개 축을 따라 절삭 공구를 이동할 수 있는 기능이 있습니다.이를 통해 공작물의 위치를 ​​변경할 필요 없이 복잡한 다면 가공이 가능합니다.
• 5축 기계는 항공우주, 자동차, 의료 산업에서 발견되는 복잡하고 조각적인 부품에 사용됩니다.
 
베드형 밀링머신
• 베드형 밀링 머신에는 공작물이 놓이는 고정 베드가 있습니다.스핀들은 X, Y 및 Z 축을 따라 이동할 수 있습니다.
• 이 기계는 견고하며 대형 부품 및 금형과 같은 고강도 가공에 자주 사용됩니다.
 
 
 
 
갠트리형 밀링머신
• 갠트리 밀은 X축을 따라 움직이는 가로빔을 지지하는 두 개의 기둥이 있는 브리지형 구조를 가지고 있습니다.공작물은 갠트리 아래 테이블에 배치됩니다.
• 갠트리형 밀링머신은 크고 무거운 부품에 사용되며 우수한 안정성과 강성을 제공합니다.
 
 
터렛 밀링 머신
• 터릿 밀에는 고정 스핀들과 이동식 테이블이 있습니다.기계 상단에 있는 공구 터렛을 사용하여 절삭 공구를 빠르게 교체할 수 있습니다.
• 이 기계는 다목적이며 중소규모 생산에 널리 사용됩니다.
 
 
 
CNC 조각 기계
CNC 조각 기계는 목재, 금속, 플라스틱과 같은 재료에 복잡한 디자인과 조각을 만드는 데 사용되는 특수 밀링 기계입니다.
각 유형의 CNC 밀링 머신은 고유한 장점을 갖고 있으며 가공 작업의 특정 요구 사항, 부품의 복잡성 및 처리되는 재료에 따라 선택됩니다.
 
 
CNC 밀링 부품
갤러리

품질 보증

마무리 및 검사:
 
밀링 작업이 완료되면 완성된 부품의 정확성과 품질을 검사합니다.필요한 경우 디버링이나 폴리싱과 같은 추가 마무리 공정을 수행할 수 있습니다.
CNC 밀링은 기존 수동 밀링에 비해 몇 가지 장점을 제공합니다.복잡한 부품과 형상을 생산할 때 더 높은 정밀도, 반복성 및 효율성을 제공합니다.또한 CNC 기계는 지속적으로 작동하도록 프로그래밍할 수 있어 자동화된 대량 생산이 가능하고 지속적인 인간 개입의 필요성이 줄어듭니다.

CNC 머시닝센터

머시닝 센터는 CNC 밀링 머신에서 개발되었습니다.CNC 밀링 머신과의 가장 큰 차이점은 머시닝 센터에 가공 공구를 자동으로 교환할 수 있다는 점입니다. 공구 라이브러리에 다양한 공구를 설치하면 클립의 자동 공구 교환 장치를 통해 스핀들의 가공 공구를 변경할 수 있습니다. 다양한 처리 기능을 달성합니다.
CNC 머시닝센터는 기계장비와 CNC 시스템으로 구성된 고효율 자동 공작기계로 복잡한 부품 가공에 적합합니다.CNC 머시닝센터는 세계에서 가장 널리 사용되는 CNC 공작기계 중 하나로, 생산량이 가장 높습니다.포괄적인 처리 능력이 강력하고 공작물이 클램핑 후 더 많은 처리 내용을 완료할 수 있으며 처리 정확도가 높고 중간 처리 난이도의 배치 공작물에서 효율성은 일반 장비의 5~10배이며 특히 많은 작업을 완료할 수 있습니다. 일반 장비는 가공을 완료할 수 없고 모양이 더 복잡하며 높은 단일 조각 가공 또는 중소 규모 배치 다품종 생산의 정밀도 요구 사항이 더 적합합니다.
 
밀링, 보링, 드릴링, 태핑, 절삭 등의 기능을 하나의 장치에 집약시켜 다양한 가공 공정을 갖췄습니다.머시닝 센터는 스핀들 가공의 공간 위치에 따라 수평 머시닝 센터와 수직 머시닝 센터로 분류됩니다.공정 용도 분류에 따르면: 보링 및 밀링 머시닝 센터, 복합 머시닝 센터.기능의 특별한 분류에 따르면: 단일 테이블, 이중 테이블 및 다중 테이블 머시닝 센터.단일 샤프트, 이중 샤프트, 삼중 샤프트 및 교체 가능한 헤드스톡을 위한 머시닝 센터입니다.가이드 레일 분류에 따르면: 라인 레일 머시닝 센터, 하드 레일 머시닝 센터 기계.
 

산업

CNC 가공 방법은 제조 산업에서 점점 더 널리 사용되고 있으며, CNC 가공은 고정밀도를 가지며, 안정적인 품질과 높은 배치 처리 효율성을 특징으로 하며 산업 제조 생산 공정에서 널리 사용됩니다.
다음 범주의 CNC 가공 가공 애플리케이션:
의료 장비: CNC 가공은 의료 장비 쉘 맞춤화 및 구조 부품, 정밀 수냉식 방열판 및 기타 기계 부품 가공에 사용될 수 있습니다.
 
 
해양 산업: CNC 가공은 위성 항법, 레이더, 자동화 제어, 통신 및 정보 기술, 수학적 모델, 광전 감지 및 기타 정밀 장비 구조 부품 가공에 사용될 수 있습니다.
 
 
군용 장비 산업: 개별 장비, 제어 시스템 맞춤형 쉘 및 기타 군용 부품 가공에 CNC 가공을 사용할 수 있습니다.
 
자동차 제조 산업: CNC 가공은 자동차 정밀 부품, 신에너지 제어 시스템 쉘 및 기타 정밀 기계 부품 가공 및 생산에 사용될 수 있습니다.
 
산업 장비 산업: CNC 가공은 인쇄 장비, 공작 기계, 모든 종류의 모니터링 장비 액세서리 처리 맞춤화를 포함한 다양한 산업 장비 쉘 및 구조 부품의 가공 및 생산에 사용될 수 있습니다.
항공우주 산업: CNC 가공은 항공기 부품, 위성 레이더 쉘 및 기타 정밀 장비 구조 부품 가공을 제조하는 데 사용될 수 있습니다.
 
마이크로 CNC 밀
밀링 부품
CNC 밀링 머신 부품
수평 CNC 밀링 머신
맞춤형 CNC 밀링
재료
CNC 머시닝 센터는 다양한 재료에 사용할 수 있는 다목적 가공 공정입니다.재료 선택은 용도, 기계적 특성, 환경 조건 등 생산되는 부품의 특정 요구 사항에 따라 달라집니다.CNC 터닝에 적합한 몇 가지 일반적인 재료는 다음과 같습니다.
  • 궤조
    알루미늄: 가볍고 부식에 강하며 가공이 쉽습니다.항공우주, 자동차, 전자 산업에서 널리 사용됩니다.
    강철(스테인리스강 포함): 내구성이 뛰어나고 강하며 다양한 특성을 지닌 다양한 등급으로 제공됩니다.자동차 부품, 산업기기, 의료기기 등 폭넓은 용도로 사용됩니다.
    황동: 전기 및 열 전도성이 좋아 전기 커넥터, 배관 설비 및 장식 부품에 적합합니다.
    구리: 전기 및 열 전도성이 뛰어납니다.전기 응용 분야, 열 교환기 및 배관에 사용됩니다.
    티타늄: 중량 대비 강도가 높고 내식성이 뛰어납니다.항공우주, 의료용 임플란트, 해양 응용 분야에 일반적으로 사용됩니다.
    인코넬 및 기타 고온 합금: 극심한 열과 부식에 강하므로 항공우주 및 가스 터빈 엔진 부품에 적합합니다.​​​​​​​
  • 플라스틱
    아크릴(PMMA): 투명하고 가벼우며 가공이 쉽습니다.디스플레이, 렌즈, 장식 부품에 사용됩니다.
    나일론: 견고하고 내마모성이 뛰어납니다.기어, 베어링 및 기타 기계 부품에 일반적으로 사용됩니다.
    Delrin(POM): 낮은 마찰, 높은 강성 및 우수한 치수 안정성.정밀 기어, 베어링, 부싱 등에 사용됩니다.
    PVC: 내구성이 뛰어나고 비용 효율적입니다.배관, 전기 절연 및 간판에 사용됩니다.
    PEEK: 고온 및 내화학성.항공우주, 의료 및 자동차 응용 분야에 사용됩니다.​​​​​​​
  • 기타 재료
    목재: 종종 장식적이고 예술적인 구성 요소에 사용됩니다.
    복합 재료: 항공우주, 스포츠 장비, 자동차 응용 분야에 사용되는 탄소 섬유 또는 유리 섬유 복합 재료 등입니다.
    CNC 터닝용 소재를 선택할 때는 기계적 특성(강도, 경도, 탄성), 열적 특성, 내화학성, 가공성, 비용과 같은 요소를 고려하는 것이 필수적입니다.또한 절삭 공구, 가공 매개변수 및 절삭유/윤활유의 선택은 가공되는 재료에 따라 달라집니다.재료 전문가 또는 CNC 가공 전문가와 상담하면 특정 응용 분야에 적합한 재료를 선택하는 데 도움이 될 수 있습니다.​​​​​​​

장비

CNC 머시닝 센터 기계에는 주로 다음과 같은 네 가지 유형이 있습니다.
CNC 가공 부품의 품질
갤러리

품질 보증

CNC 가공 부품의 품질을 향상시키는 방법
CNC 가공 전 캘리브레이터를 사용하여 공구 스윙이 허용 공차 범위 내에 있는지 확인하십시오.가공하기 전에 에어건으로 커터 헤드와 잠금 노즐을 청소하거나 천으로 설치 칼날을 닦으십시오.정밀도와 품질은 일정한 영향을 미칩니다.
CNC 가공 절차 목록은 금형에 표시된 기준 각도 방향과 일치해야 하며, 3D 도면, 특히 드릴링 및 이송된 공작물을 확인해야 합니다.3D 도면과 가공물의 레벨이 일치하는지 확인해야 합니다.
 
 
 
모델, 이름, 프로그램 이름, 처리 내용, 도구 크기, 이송 속도, 특히 도구 홀더의 안전 길이, 각 프로그램의 예약 여유 및 표시 등을 포함하여 CNC 가공 파일의 프로그램 목록을 표준화해야 합니다.칼.또렷하게 말하다.
 
가공에 앞서 CNC 가공 프로그램의 내용을 이해해야 합니다.프로그램에는 2D 또는 3D 텍스처가 있어야 하며 데이터의 6개 면에 'X 길이, Y 너비, Z 높이'가 표시되어야 하며 평면에는 'Z' 값이 표시되어 운영자가 올바른지 확인하는 것이 편리합니다. 처리 후 데이터.허용 오차가 있는 경우 허용 오차 데이터를 표시해야 합니다.
CNC 가공 도구의 합리적인 사용은 강철과 구리 라이트 나이프의 가공을 엄격하게 구분해야 합니다.가벼운 칼의 잔량이 적당해야 작업물의 마무리와 공구의 수명이 가능합니다.더 좋습니다.
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재료해석 및 구조역학의 실습과 요약을 통해 부품 후가공에 대한 다양한 솔루션을 제공하고, 고객의 의견과 성능 경험에 따라 저비용, 고성능 제품을 만들어냅니다.회사는 Jiang Zhenjiang에 위치하고 있습니다.

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